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压力变送器符号|液体罐蒸洗罐体废水|smart仪表厂家

点击次数:154  发布时间:2019-12-18

随着石油化工业的发展,油品运输行业不断扩张,从事原油、煤焦油、成品油的大型运输车不断增加,罐车在运输中占有很重要的地位,约占货车总数的18%,至2017年全国约有200多万辆。液体罐车在改运不同类型或不同品种的物品时必须对罐体内部进行蒸洗或清洗,提供蒸洗罐业务服务的人也越来越多,目前已经形成较大市场,全国已有蒸洗罐厂数百家,仅山东省就有50多家。蒸洗一台次罐车大约产生100kg的有机废水,并伴随挥发性有机废气排出。每台罐车按每周蒸洗一次,估算全国每天蒸洗罐车形成2~3万多吨有机废水。目前蒸洗罐厂所排废气一般采用“喷淋水洗—氧化双氧水或光解—活性炭吸附”工艺;所排废水一般是采用“气浮—隔油—大气厌氧好如生物法—膜处理”工艺。这些技术都是传统的废气和废水处理工艺,技术成熟,对罐车蒸洗行业的环保起到了一定推动作用,相较以前罐车蒸洗废气、废水直接排放有了很大改观。但仍然存在以下缺点:一是废水中的煤焦油会对生化处理中的生物菌有毒害作用,会使废水处理系统瘫痪。二是废气处理中形成的饱和活性炭、废水处理中形成的污泥等都是固废,还需要进行处理。三是废水排放不会实现“零排放”,膜处理后仍然形成少量的高浓度有机废水,还需要处理。目前我国日益严峻的环境压力下,国家标准、行业标准、团体标准和地方标准不断修订,标准要求越来越高,致使一些蒸洗罐厂的废水、废气处理无法达标而停业,严重影响到了罐车运输行业和化学化工业的生存发展。另外,据了解如采用其它方式来彻底处理废水,每处理一吨这样的有机废水费用至少2000多元,因此社会上就出现了一些非法偷排现象。
一种采用权利要求1-7中任一项装置来实现液体罐车蒸洗罐体废水-废气联合治理工艺,其特征是:
一、需要蒸洗罐体时,首先启动气化装置:打开空气掺混器31上的空气阀门,用辅助燃料启动右燃烧机24、左燃烧机27,给氧化装置蓄热氧化室22预热,同时开动主风机30、氧化装置换向阀20和空气压缩机29,待氧化装置蓄热气化室22内温度达到正常运行温度后,进入正常运行阶段;
二、开启安全保护阀32,并适当关小或关闭空气掺混器31上的空气阀门,开启高温水循环泵18,将蒸罐排出的废气由主风机30送入氧化装置蓄热氧化室22内,同时启动废水输出泵7将有机物废水池5内的废水闭送入蒸馏罐12;开启高压喷烧泵9将废雾化喷入气化装置蓄热气化室22;废气和雾化废水中的有机物质在氧化装置蓄热氧化室22内氧化或燃烧,放出的热量随着风流向下经过氧化装置换热器21由高温水循环泵18取出,在汽水分离器16内进行汽水分离产水蒸汽,水蒸汽经过管道送去蒸洗罐车的罐体;汽水分离器16内的另一部分热量可分流到蒸馏罐12内部的换热器,在蒸馏罐12内微负压的状态下将废水中的水份和低沸点有机物蒸馏出来,再与罐车罐体内的废气、有机物废水池5顶部的废气一并由主风机30送入氧化装置蓄热氧化室22内高温氧化处理;蒸馏罐12底部的浓纯油品有机物分离回收到有机液体池3,用做设备运行的燃烧机燃料或其它用途;压力变送器符号|液体罐蒸洗罐体废水|smart仪表厂家
三、废气流程中在阻火泄瀑器33中和氧化装置换向阀20中析出的废水分别由阻火泄瀑器回液阀34和氧化装置回液阀19回流到有机物废水池5内;根据实际工作需要,可通过调节主风机30、高压喷烧泵9、蒸馏罐饱和水进阀13、蒸馏罐饱和水出阀14来适应废水、废气和水蒸汽的处理和利用数量;压力变送器符号|液体罐蒸洗罐体废水|smart仪表厂家
四、停机时,首先将右燃烧机24、左燃烧机27燃料关闭,再关闭高压喷烧泵9;当汽水分离器16内压力小于10kPa或温度小于100℃时,最后关闭依次主风机30、安全保护阀32、高温水循环泵18;右燃烧机24和左燃烧机27空气路、空气压缩机29继续维持一段时间后,与其它电路、气路设备一块关闭。

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