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数显温度变送器|污水厂阀门管路|smart仪表厂家

点击次数:76次  发布时间:2019-12-25

阀门管路是污水厂处理设备中的常用的连通装置,被广泛的应用。在夏季是污水处理高峰期,往往也是阀门管路的故障高峰期,各类型的故障保修非常多。在维修工人进行阀门管路的故障维修时,通常需要携带各种不同类型的检测工具进行检测,确认故障原因后才能对阀门管路进行维修。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于污水厂阀门管路现场维护更新系统,包括:支腿1,维护对象2,托举装置3,维护对象转动装置4,带式移动装置5,移动轨道6,打磨装置7,间距调节装置8,控制系统9;支腿1上表面设有维护对象2,维护对象2圆柱状、直径0.2 m~1 m、径长比1:2~5,维护对象2底部设有托举装置3,托举装置3数量为两组;维护对象2两端设有维护对象转动装置4,维护对象转动装置4通过链轮装置与维护对象2端面固定连接;带式移动装置5位于维护对象2一侧,带式移动装置5上表面设有打磨装置7,打磨装置7与带式移动装置5固定连接,带式移动装置5与移动轨道6滑动连接;间距调节装置8位于维护对象2端面下方,间距调节装置8与支腿1螺钉固定连接;控制系统9位于支腿1一侧。

7。打磨装置7包括:安装平板7-1,打磨电机7-2,带轮装置7-3,滚轮7-4,打磨带7-5,滚轮定位板7-6,移速传感器7-7,打磨水平移动装置7-8;安装平板7-1上表面设有打磨电机7-2,打磨电机7-2与控制系统9导线控制连接;带轮装置7-3一端固定于打磨电机7-2输出端,带轮装置7-3另一端连接有滚轮7-4;滚轮7-4数量为3组,三组滚轮7-4通过打磨带7-5组装连接,滚轮7-4铰接在滚轮定位板7-6表面;移速传感器7-7位于安装平板7-1上表面,移速传感器7-7与控制系统9导线控制连接;打磨水平移动装置7-8位于安装平板7-1底部,两者固定连接。

滚轮定位板7-6。滚轮定位板7-6包括:转轴7-6-1,顶推柱限位环7-6-2,顶推柱7-6-3,转轴滑槽7-6-4,定位板板面7-6-5,滑槽限位环7-6-6,顶推柱散热器7-6-7;顶推柱7-6-3一端与转轴7-6-1铰接,另一端与安装平板7-1铰接,顶推柱7-6-3伸缩结构,数量为2组,位于定位板板面7-6-5的外侧两端;顶推柱限位环7-6-2套接在转轴7-6-1上,位于每一顶推柱7-6-3的两侧,数量为4个,顶推柱限位环7-6-2限制顶推柱7-6-3左右移动;转轴滑槽7-6-4位于滑槽限位环7-6-6的内测、与转轴7-6-1铰接,数量为2个,转轴滑槽7-6-4嵌入定位板板面7-6-5内且固定连接;滑槽限位环7-6-6套接在转轴7-6-1上,位于转轴滑槽7-6-4的两侧,数量为4个,滑槽限位环7-6-6限制转轴滑槽7-6-4左右移动;在顶推柱7-6-3内部设有顶推柱散热器7-6-7,促进顶推柱7-6-3降温。

转轴滑槽7-6-4。转轴滑槽7-6-4包括:平衡栓7-6-4-1,伸缩式滑道7-6-4-2,固定十字架7-6-4-3,凹型滑道端口7-6-4-4,端口调节栓7-6-4-5,调节齿轮7-6-4-6,内嵌式转盘7-6-4-7,凹型转盘7-6-4-8,锁紧臂7-6-4-9,转轴滑槽外壳7-6-4-10,轨道方块7-6-4-11;内嵌式转盘7-6-4-7环形结构、竖直站立,内侧设有固定十字架7-6-4-3,两者固定连接;凹型转盘7-6-4-8位于内嵌式转盘7-6-4-7一侧,两者大小、形状相似,两者紧扣并相对转动连接;凹型转盘7-6-4-8与其外部的转轴滑槽外壳7-6-4-10固定连接;伸缩式滑道7-6-4-2、凹型滑道端口7-6-4-4、端口调节栓7-6-4-5、调节齿轮7-6-4-6、锁紧臂7-6-4-9、轨道方块7-6-4-11构成滑动机构,其固定于固定十字架7-6-4-3上,随内嵌式转盘7-6-4-7一起相对与凹型转盘7-6-4-8转动;伸缩式滑道7-6-4-2为二根平行导轨,在竖直方向可伸缩,在竖直方向两端设有凹型滑道端口7-6-4-4、可拆卸设计;在二根平行导轨内侧设有轨道方块7-6-4-11,轨道方块7-6-4-11被限定在伸缩式滑道7-6-4-2内侧只能在滑道内滑动,轨道方块7-6-4-11数量为2个、与转轴7-6-1固定连接;在凹型滑道端口7-6-4-4一侧设有端口调节栓7-6-4-5,端口调节栓7-6-4-5的一侧设有调节齿轮7-6-4-6,调节齿轮7-6-4-6通过端口调节栓7-6-4-5、凹型滑道端口7-6-4-4实现对伸缩式滑道7-6-4-2伸长与收缩的调整;锁紧臂7-6-4-9一端与凹型转盘7-6-4-8连接;平衡栓7-6-4-1位于固定十字架7-6-4-3表面,平衡栓7-6-4-1可任意插入固定十字架7-6-4-3表面多个小孔中,用于平衡滑动机构。

锁紧臂7-6-4-9。锁紧臂7-6-4-9包括:止锁顶针7-6-4-9-1,压紧套管7-6-4-9-2,锁紧臂外壳7-6-4-9-3,顶针调节杆7-6-4-9-4,压紧套管调节杆7-6-4-9-5,锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6,顶针驱动管7-6-4-9-7,卡死装置7-6-4-9-8;位于下部的止锁顶针7-6-4-9-1与顶针驱动管7-6-4-9-7连接,顶针驱动管7-6-4-9-7在锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6外部旋转丝扣连接,并与顶针调节杆7-6-4-9-4内部连接;在锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6上部设有压紧套管7-6-4-9-2、两者丝扣连接,压紧套管7-6-4-9-2与压紧套管调节杆7-6-4-9-5连接;在压紧套管7-6-4-9-2与止锁顶针7-6-4-9-1之间设有凹型转盘7-6-4-8,压紧套管7-6-4-9-2与止锁顶针7-6-4-9-1的相对运动,实施对凹型转盘7-6-4-8锁紧;在锁紧臂外壳7-6-4-9-3一侧、凹型转盘7-6-4-8上表面设有卡死装置7-6-4-9-8。

卡死装置7-6-4-9-8。卡死装置7-6-4-9-8包括:逆时针止退牙7-6-4-9-8-1,卡死臂转轴7-6-4-9-8-2,顺时针止退牙7-6-4-9-8-3,固定齿纹7-6-4-9-8-4,卡死臂7-6-4-9-8-5,卡死驱动臂7-6-4-9-8-6,动力电机7-6-4-9-8-7;位于一侧的动力电机7-6-4-9-8-7与控制系统9导线控制连接,其与右侧的卡死驱动臂7-6-4-9-8-6驱动连接;卡死驱动臂7-6-4-9-8-6为润滑油缸结构,实现伸展与收缩;卡死臂7-6-4-9-8-5位于卡死驱动臂7-6-4-9-8-6右侧,两者铰接;在卡死臂7-6-4-9-8-5中部设有卡死臂转轴7-6-4-9-8-2,卡死臂7-6-4-9-8-5绕卡死臂转轴7-6-4-9-8-2转动;在卡死臂7-6-4-9-8-5下部右顶端设有顺时针止退牙7-6-4-9-8-3;在卡死臂7-6-4-9-8-5下部左顶端设有逆时针止退牙7-6-4-9-8-1;固定齿纹7-6-4-9-8-4固定在凹型转盘7-6-4-8表面。

打磨水平移动装置7-8。打磨水平移动装置7-8包括:打磨水平移动装置顶板7-8-1,润滑油加注装置7-8-2,打磨水平移动装置旋转轴7-8-3,移动轮7-8-4,喷油装置7-8-5;打磨水平移动装置顶板7-8-1上表面固定连接在安装平板7-1底部,打磨水平移动装置顶板7-8-1为倒凹型结构;打磨水平移动装置旋转轴7-8-3连接在打磨水平移动装置顶板7-8-1两侧侧壁之间,打磨水平移动装置旋转轴7-8-3与外部电机传动连接,打磨水平移动装置旋转轴7-8-3上设有移动轮7-8-4;移动轮7-8-4与打磨水平移动装置旋转轴7-8-3转动连接,外部电机与控制系统9导线控制连接;润滑油加注装置7-8-2固定连接在打磨水平移动装置顶板7-8-1一侧侧壁外部,喷油装置7-8-5固定连接在打磨水平移动装置顶板7-8-1上壁内侧,润滑油加注装置7-8-2通过其内部导油管与喷油装置7-8-5连接。

润滑油加注装置7-8-2。润滑油加注装置7-8-2包括:润滑油加注泵7-8-2-1,润滑油存储箱7-8-2-2,润滑油加注冷却装置7-8-2-3,导油管7-8-2-4,润滑油加注装置绞盘7-8-2-5,润滑油加注装置固定面板7-8-2-6,润滑油加注装置引导筒7-8-2-7,导油管牵引装置7-8-2-8;润滑油加注泵7-8-2-1位于整个润滑油加注装置7-8-2底部,润滑油加注泵7-8-2-1与控制系统9导线控制连接,润滑油加注泵7-8-2-1的上部连接有润滑油存储箱7-8-2-2;润滑油存储箱7-8-2-2上方依次连接有润滑油加注冷却装置7-8-2-3和润滑油加注装置绞盘7-8-2-5,其中润滑油加注装置绞盘7-8-2-5上缠绕有导油管7-8-2-4,导油管7-8-2-4的一端通过润滑油加注泵7-8-2-1与润滑油存储箱7-8-2-2贯通连接;润滑油加注装置固定面板7-8-2-6通过支架固定连接在润滑油加注装置绞盘7-8-2-5顶端,且润滑油加注装置固定面板7-8-2-6与抛光水平移动装置顶板7-8-1一侧侧壁固定连接;润滑油加注装置引导筒7-8-2-7连接在润滑油加注装置绞盘7-8-2-5上方,润滑油加注装置引导筒7-8-2-7上部设有导油管牵引装置7-8-2-8;导油管7-8-2-4的另一端通过润滑油加注装置引导筒7-8-2-7进入导油管牵引装置7-8-2-8内,并穿过导油管牵引装置7-8-2-8与喷油装置7-8-5连接。

润滑油加注冷却装置7-8-2-3。润滑油加注冷却装置7-8-2-3包括:冷却腔室7-8-2-3-1,冷却液进流管7-8-2-3-2,冷却液回流管7-8-2-3-3,冷却液泵7-8-2-3-4,幽门7-8-2-3-5;冷却液泵7-8-2-3-4设在冷却腔室7-8-2-3-1上表面,冷却液泵7-8-2-3-4数量为6个,彼此夹角60度,冷却液泵7-8-2-3-4与控制系统9通过导线控制连接;冷却腔室7-8-2-3-1为水平布置的中空箱体结构;冷却液进流管7-8-2-3-2和冷却液回流管7-8-2-3-3均位于冷却腔室7-8-2-3-1一侧,冷却液进流管7-8-2-3-2和冷却液回流管7-8-2-3-3的一端分别与冷却液泵7-8-2-3-4贯通连接;冷却液进流管7-8-2-3-2和冷却液回流管7-8-2-3-3的另一端分别与冷却腔室7-8-2-3-1贯通连接;幽门7-8-2-3-5位于冷却液泵7-8-2-3-4与冷却液进流管7-8-2-3-2之间、单向贯通,防止冷却液倒流。

喷油装置7-8-5。喷油装置7-8-5包括:进油立管7-8-5-1,喷油装置罩面7-8-5-2,喷油杆7-8-5-3,喷油装置固定缸环7-8-5-4;喷油装置罩面7-8-5-2为中空且底部敞口的圆台结构,喷油装置罩面7-8-5-2正上方设有进油立管7-8-5-1,其中进油立管7-8-5-1底端插入喷油装置罩面7-8-5-2内,进油立管7-8-5-1顶端与润滑油加注装置7-8-2上的导油管贯通连接;喷油杆7-8-5-3位于喷油装置罩面7-8-5-2内部,喷油杆7-8-5-3的数量为6个,相邻喷油杆7-8-5-3以进油立管7-8-5-1为中心轴等角度分布且角度为60°,每个喷油杆7-8-5-3通过分油管与进油立管7-8-5-1贯通连接,喷油杆7-8-5-3表面设有大量的喷油孔;喷油装置固定缸环7-8-5-4螺口固定连接在喷油装置罩面7-8-5-2下部表面,喷油装置固定缸环7-8-5-4向下伸缩设计。

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